在上海加快建设具有全球影响力科技创新中心进程中，又一个国家级研发中心——中国纤维包装制品研发中心（上海）即将落户。它由上实集团旗下、中国历史最悠久的百年老字号印刷包装企业永发印务设立。
据悉，永发印务计划未来五年累计研发经费投入不低于1亿元，并通过资本市场投资并购，推动材料革新与制造升级，为中国实现“双碳”目标贡献印包行业的“上海方案”。
我国印刷包装产业长期被挥发性有机化合物（VOCs）排放、固废处理难题以及高能耗等问题困扰。近年来，永发印务紧贴上实集团提出的绿色低碳发展目标，从纸浆模塑的“以纸代塑”到清洁能源的广泛应用，从VOCs的有效管控到碳足迹的精准核查，走通百年老字号绿色变革道路。
从原材料选择开始，迈出绿色变革第一步。在永发河南工厂和江苏工厂，传统木材逐渐被竹浆、甘蔗浆等可再生非木植物纤维所取代。2025年6月碳博会上，永发印务发布减碳成果，采用天然可再生原料生产全降解包装91快牛，年替代约3亿个塑料制品（减塑6000吨），构建原料—生产全链路低碳模式，两年内降低超3400吨二氧化碳当量。
永发河南工厂
生产环节，更有一场从“油老虎”到“菜篮子”的行业变革悄然进行。永发四川工厂在原辅材料准入环节，筑起了头道防线：传统的油墨被带有环保十环标志的光固化油墨所替代，这类油墨的VOCs含量在所有油墨品类中最低；覆膜胶、裱复胶全部替换为水基产品；就连洗橡皮水、洗车水，也从传统的汽油全面升级为植物油基清洁剂。
永发青岛工厂主要生产干压纸浆模塑产品，2018年起，他们将干压纸浆模塑产品的烘干方式从燃煤/燃油锅炉改为天然气直接燃烧，吨产品碳排放降幅超过50%。2023年，青岛工厂建成投产全国首条纸容器纸浆模塑生产线，采用永发印务研发中心独创的纸容器一体成型技术，生产的纸容器外观细腻顺滑，相较塑料瓶减塑比例达到75%，较玻璃瓶碳排放减少25%以上。
永发青岛车间。
永发印务还全面引入新型数字技术，助力低碳减排。永发研发中心自主研发的四维智控加热系统，将单位产品的能耗降低8%，并将生产效率提升13%。双工位同步成型设备投入使用，更使生产效率提高1.5倍，每台设备年节省7.4万度电，减少碳排放39吨。
全资子公司外贸无锡印刷股份有限公司，为胶印机加装橡皮布自动清洗系统，节约了30%的洗车水，并减少抹布量。永发印务东莞公司集结10余家上下游企业，共同研发“数字化+双碳”赛道的新材料、新工艺。
2021年91快牛，永发越南工厂在北宁省桂武工业区成立，用天然植物纤维作原料，满足客户对ESG的严格要求，与全球3C电子行业头部企业建立稳定合作关系，绿色印包行业的“上海方案”由此在“一带一路”落地生根。
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